يُعَدّ حمض النيتريك واحدًا من أكثر الأحماض المعدنية استهلاكًا في العالم، حيث يلعب دورًا حيويًا في الصناعات الكيميائية، تشغيل المعادن، الزراعة والصيدلة. وقد تمكنت إيران بفضل طاقتها الإنتاجية الكبيرة وتوفر المواد الأولية من أن تحتل مكانة مهمة في تلبية الاحتياجات المحلية وتصدير هذه المادة. إن الفهم الدقيق لخصائص حمض النيتريك، درجاته، معاييره ومتطلبات السلامة الخاصة به أمر ضروري للمشترين والمستهلكين الصناعيين، إذ إن الاختيار غير الصحيح قد يؤدي بالإضافة إلى زيادة التكاليف إلى مخاطر تشغيلية وبيئية.
تُعدّ شركة تسهیل التجارة شريككم الأمثل في خدمات النقل والشحن، وللتواصل والحصول على مزيد من المعلومات يمكنكم الاتصال على الرقم +964 782 412 2380.
مقدمة عن حمض النيتريك الصناعي ومكانته في الصناعات
حمض النيتريك (HNO₃) هو حمض معدني قوي جدًا ومؤكسِد، يكون عديم اللون في حالته النقية، لكنه يتحول تدريجيًا إلى اللون الأصفر بسبب وجود أكاسيد النيتروجين (NOx). يحتل هذا المركب مكانة خاصة في صناعات مختلفة مثل إنتاج الأسمدة الأزوتية، تشغيل المعادن، تنقية المعادن الثمينة، صناعة الأدوية وصناعة الأصباغ.
الخواص الرئيسية والبيانات الفنية الهامة
يُعرَف حمض النيتريك بكتلة مولية تبلغ 63.01 g/mol وكثافة تقارب 1.41 g/cm³ (عند تركيز 68٪). تبلغ درجة غليانه في حالته النقية حوالي 83 درجة مئوية، وفي المحلول الأزيوتروبي بتركيز 68٪ حوالي 120.5 درجة مئوية. يتميز بكونه مادة آكلة، مؤكسِدة قوية، ويتفاعل مع المعادن والمركبات العضوية.
الدرجات والتركيزات الشائعة في السوق
يُطرح حمض النيتريك الصناعي عادةً بتركيزات 55٪، 60٪ وبشكل خاص 68٪ وزني. أما الدرجة المخبرية ذات النقاوة العالية والسيطرة الدقيقة على الشوائب فتُستخدم للأغراض التحليلية. كما يتوافر النوع المُدَخِّن (Fuming) بتركيز يتجاوز 98٪ على شكلين: الأبيض (WFNA) والأحمر (RFNA). من المؤشرات الفنية الهامة: نسبة النقاوة، كمية الكلوريد، الكبريتات والحديد.
الإنتاج الصناعي وسلسلة التوريد
تتمثل الطريقة الرئيسية لإنتاج حمض النيتريك في عملية أوستفالد، حيث يُؤكسَد الأمونياك بوجود حفاز ثم يُمتَص في الماء لإنتاج حمض النيتريك. يُعرض هذا المنتج عادةً بكميات كبيرة (صهاريج وخزانات)، عبوات IBC بسعة 1000 لتر وعبوات HDPE. رمزه الجمركي HS هو 2808، ورموز النقل UN 2031 (غير مُدَخِّن) وUN 2032 (مُدَخِّن).
مكانته في الصناعات والاستخدامات الرئيسية
يُستخدم معظم حمض النيتريك في إنتاج الأسمدة الكيميائية وخاصة نترات الأمونيوم. كما يُستعمل في تشغيل المعادن لعمليات الباسيفيشن والحفر الكيميائي للفولاذ المقاوم للصدأ، وفي تنقية المعادن الثمينة، وفي صناعة الأدوية والأصباغ لعمليات النترتة للمركبات، وكذلك في الإلكترونيات والطلاء الكهربائي لتنظيف وتحضير الأسطح.
الاعتبارات السلامة، توافق المواد والتخزين
يجب تخزين حمض النيتريك في خزانات مصنوعة من HDPE، PP أو سبائك مقاومة، مع تجنّب ملامسته للمعادن غير المناسبة مثل النحاس، الزنك والفولاذ الكربوني. ينبغي أن يُخزَّن في المستودعات بعيدًا عن الضوء والحرارة، وبعيدًا عن المواد العضوية والقواعد. من الضروري استخدام معدات الحماية الشخصية مثل النظارات، القفازات والأقنعة عند التعامل معه. كما يجب وضع ملصقات المخاطر من الفئة 8 (مادة آكلة) والفئة 5.1 (مؤكسِد) على العبوات أثناء النقل.
ملاحظات الشراء المهنية
على المشترين قبل الشراء أن يتحققوا من التركيز المطلوب للعملية، مستوى الشوائب، نوع التغليف، ظروف النقل والوثائق الفنية مثل شهادة التحليل (COA) ونشرة بيانات السلامة (SDS). كما أن تقييم شروط السلامة وتحضير الفريق التشغيلي للتعامل مع هذه المادة يُعَدّ من المتطلبات الأساسية لشراء آمن ومستدام.
خصائص ومواصفات حمض النيتريك الإيراني
حمض النيتريك الإيراني (HNO₃، CAS: 7697-37-2) يُعرَض عادةً كمحلول عديم اللون إلى أصفر فاتح، وله طبيعة شديدة التآكل والأكسدة. في السوق الصناعي، التركيز الأكثر شيوعًا للتجارة والنقل هو المحلول الأزيوتروبي بحدود 68٪ وزني، والذي يُعَدّ معيارًا عمليًا للعديد من الاستخدامات بسبب استقراره النسبي وسهولة ضبط جودته. يجب أن يكون هذا المنتج مزودًا بتحليل يمكن تتبعه من المنتج، وأن تُعلَن المواصفات الأساسية بوضوح مثل النسبة الوزنية للحمض، اللون، الكثافة عند 20 درجة مئوية، وتركيز الشوائب الأيونية والمعدنية.
1.نطاق التركيز والبيانات الفيزيائية الأساسية
للاستخدامات الصناعية العامة، تُعتمد تراكيز 55–62٪ وبالأخص 68٪؛ عند 68٪، تبلغ الكثافة عند 20°C عادةً حوالي 1.41 g/cm³ وتكون درجة غليان الخليط الأزيوتروبي بحدود 120.5°C. العينات ذات التركيزات المنخفضة أو الأعلى يجب أن تُقدَّم مع الكثافة المقابلة، مخطط تحويل الكثافة إلى نسبة وزنية، وتفاوتات الإنتاج لكل دفعة، بحيث تُنفَّذ إعدادات العملية لدى المشتري (الجرعات، زمن التلامس، ضبط الحرارة) بدقة.
2.المؤشرات النوعية المقترَحة (Technical Spec)
المواصفات الشائعة التي يجب إدراجها في شهادة التحليل (COA) تشمل النسبة الوزنية لـ HNO₃ مع تفاوت المنتج، اللون حسب مؤشر APHA أو وصف الشفافية/الاصفرار الناتج عن NOx، الكثافة عند 20°C، التوصيلية الكهربائية كمؤشر عام للشوائب، البقايا بعد التبخير لتقدير المواد غير المتطايرة، الكلوريد بوحدة ppm، الكبريتات بوحدة ppm، الحديد ومجموع المعادن الثقيلة بوحدة ppm، وعند الحاجة كمية أكسيد النيتروجين المذاب. وللاستخدامات الحساسة، يُنصَح بتحديد حدود قبول صارمة؛ على سبيل المثال في أعمال معالجة أسطح الفولاذ المقاوم للصدأ، يُؤخذ الكلوريد في حدود عدة ppm والحديد في حدود أقل من ppm، بينما في الاستخدامات الصناعية العامة يمكن أن تكون حدود القبول أوسع وتستند إلى الاتفاق الفني بين الطرفين.
3.الشوائب الحرجة حسب التطبيق
في عمليات الباسيفيشن للفولاذ المقاوم للصدأ والحفر الدقيق، يُعَدّ الكلوريد والحديد أهم العوامل المسببة للتآكل النقطي وظهور البقع؛ في هذا السيناريو يُوصى بمستويات منخفضة جدًا من الكلوريد والحديد، وبقايا تبخير ضئيلة. في إنتاج الوسطيات العضوية عبر النترتة المضبوطة، يكون التركيز على ثبات التركيز، ضبط اللون وأدنى مستويات الشوائب المعدنية لتجنب التفاعلات الجانبية. أما في التطبيقات الصناعية العامة مثل تنظيف خطوط المعالجة أو ضبط pH في وحدات خاصة، فإن مجال القبول أوسع، لكن الكلوريد والكبريتات المرتفعين قد يتسببان في التآكل أو ترسيب ثانوي.
4.الاستقرار، اللون وNOx
الاصفرار الخفيف للمنتج لا يُعَدّ بالضرورة مؤشرًا على انخفاض الجودة، بل عادةً ما ينتج عن ذوبان كميات ضئيلة من NO₂؛ ومع ذلك فإن تغيّر اللون بشكل غير عادي، أو زيادة الرائحة النفاذة لأكاسيد النيتروجين، أو ارتفاع التوصيلية الكهربائية قد تكون إشارات على التلوث أو التحلل وتتطلب إعادة أخذ العينات وتكرار الاختبارات. ولضبط ضغط الأبخرة، يُوصى باستخدام عبوات مزودة بفتحات تهوية وتخزينها في درجة حرارة معتدلة بعيدًا عن أشعة الشمس المباشرة.
5.التعبئة والترميز للتتبع
التوريد المعتاد يشمل كميات سائبة (صهاريج وخزانات)، عبوات IBC بسعة 1000 لتر وعبوات HDPE في نطاقات حوالي 20، 35 و65 كغ. يجب أن تتضمن الملصقات اسم المنتج، النسبة الوزنية، رقم الدفعة، تاريخ الإنتاج، الوزن الصافي/الإجمالي، رموز النقل للمواد الخطرة (UN 2031 للنوع غير المُدَخِّن) ورموز تصنيف المخاطر (مادة آكلة – الفئة 8، مؤكسِدة – الفئة 5.1). وجود رقم الدفعة ورابط أو رمز QR للوصول إلى COA وSDS يُسهم في التتبع والامتثال.
6.طرق الاختبار والوثائق المرفقة
لقياس النسبة الوزنية، تُستَخدم طرق معايرة دقيقة أو أجهزة قياس الكثافة الرقمية مع جداول التحويل؛ وللكلوريد والكبريتات، يُستحسن استخدام الكروماتوغرافيا الأيونية أو الطرق الطيفية القياسية، أما المعادن فيُوصى بـ ICP-OES أو AAS. يجب أن يُرفق المورد مع كل شحنة شهادة تحليل خاصة بالدفعة ونشرة بيانات السلامة (SDS) محدّثة، وأن تُذكَر طرق الاختبار وفق المعايير الدولية (ASTM/ISO أو طرق داخلية موثوقة وقابلة للتتبع).
7.توافق المواد ومتطلبات التخزين ضمن إطار المواصفات
يجب تحديد توافق مواد الخزانات، الصمامات والخطوط مع حمض النيتريك في المواصفات الفنية للشراء؛ البوليمرات مثل HDPE، PP والفلوروبوليمرات (PTFE/PVDF) غالبًا خيارات آمنة، ولا يُنصَح باستخدام الفولاذ الكربوني، النحاس وسبائك الزنك. ويجب النص في المواصفات على أن التخزين يتم في مستودع بارد، جاف، جيد التهوية ومعزول عن القواعد، المواد العضوية، المواد المختزِلة والقابلة للاشتعال، وأن تُنفَّذ مراجعة دورية للجودة (مثلاً كل 3–6 أشهر) للمواد المخزنة في المستودع.
درجات حمض النيتريك واستخدامات كل منها
يُنتَج ويُعرَض حمض النيتريك بدرجات وتركيزات مختلفة حسب احتياجات الصناعات ومستوى النقاوة المطلوب. لكل درجة خصائص محددة من حيث التركيز، مستوى الشوائب، نوع التغليف ومتطلبات السلامة، والاختيار الصحيح لها يمكن أن يؤثر بشكل مباشر على جودة العملية، تقليل المخاطر التشغيلية وتحسين التكاليف. بدءًا من الدرجات العامة واسعة الاستخدام الصناعي وصولًا إلى الدرجات فائقة النقاوة المستخدمة في صناعة أشباه الموصلات، لكل منها مكانة خاصة في سلسلة الاستهلاك، ومعرفة هذه الفروقات بدقة تساعد المشترين على اتخاذ أفضل قرار يتناسب مع التطبيق.
1.الدرجة التقنية/الصناعية (Technical، 55–68٪)
هي الدرجة الأكثر شيوعًا في السوق للاستخدامات الصناعية العامة. تُعرَض عادةً بين 55 إلى 68 بالمئة وزنيًا، ومن حيث الجدوى الاقتصادية، سهولة التوفر والاستقرار، تُعَدّ الخيار القياسي لمعظم المصانع. تشمل الاستخدامات الباسيفيشن والبيكلينغ للفولاذ المقاوم للصدأ، تنظيف خطوط المعالجة، إنتاج أملاح النترات (في سلسلة الأسمدة)، تجديد الراتنجات وضبط pH في بعض العمليات. عند الشراء، يجب التركيز على النقاوة (Assay)، الكثافة @20°C، الكلوريد، الكبريتات، الحديد وبقايا التبخير؛ فكلما انخفض الكلوريد والحديد قلّ خطر التآكل الموضعي.
2.الدرجة الأزيوتروبية 68٪ (Azeotropic)
تُعَدّ هذه الدرجة في التجارة الصناعية “المعيار الذهبي” لأنها مقارنة بالمحاليل الأخف/الأكثر تركيزًا أكثر استقرارًا من حيث نقطة الغليان (\~120.5°C) والتركيب. بالنسبة للعديد من عمليات تشغيل المعادن، الغسيل وإنتاج الوسطيات الكيميائية، توفر 68٪ أفضل توازن بين القوة الحمضية، التحكم في العمليات وأمان النقل. إذا كانت عمليتك تحتاج إلى جرعات دقيقة وقابلة للتكرار، فإن 68٪ غالبًا ما تكون الخيار الأول.
3.المحاليل المخففة الجاهزة للاستعمال (10–50٪)
للاستخدامات مثل CIP/التنظيف الدوري، إزالة الترسبات اللطيفة في المبادلات والأغشية، أو ضبط pH في وحدات خاصة، تُطرح المحاليل المخففة القياسية جاهزة للاستعمال. ميزتها تقليل مخاطر التعامل مع المحاليل المركزة وتوحيد الأداء في الموقع. إذا قمت بالتخفيف في الموقع، التزم بدقة بمتطلبات HSE، الماء المناسب للتخفيف وتعليمات توافق المواد.
4.الدرجة المخبرية (CP/AR)
للأعمال التحليلية وضبط الجودة حيث أهمية تدخل الشوائب كبيرة، تُطرح الدرجات الكيميائية المخبرية (CP/AR) مع ضبط دقيق للكلوريد، الكبريتات، الحديد والمعادن الثقيلة. هذه الدرجات تُعبأ عادةً في عبوات أصغر (زجاج كهرماني أو أوعية بوليمرية متخصصة) مع ورقة مواصفات دقيقة، وهي مناسبة للمعايرات، تحضير المعايير والتطبيقات البحثية.
5.الدرجة الدوائية/المعايير الصيدلانية (Compendial)
في البيئات الصيدلانية والصحية، يُستخدم حمض النيتريك الذي، بالإضافة إلى المواصفات الكيميائية، يتوافق مع متطلبات التوثيق، تتبع الدُفعات، وأحيانًا معايير الدساتير الدوائية/الجودة. يتركز الاهتمام على انخفاض الشوائب الأيونية/المعدنية، التغليف المتوافق، الترشيح والوثائق القابلة للتدقيق. هذه الدرجة تُستخدم لإنتاج الوسطيات أو لتنظيف/غسل المعدات وفقًا لـ SOPs معتمدة.
6.الدرجة الإلكترونية/فائقة النقاوة (EL/UP/ULSI)
في صناعة أشباه الموصلات والميكروإلكترونيات، هناك حاجة إلى حمض نيتريك بمستويات معادن في حدود ppb/ppt، توصيلية كهربائية منخفضة جدًا واستقرار لوني. تُعبأ هذه الدرجات عادةً في أوعية PFA/PTFE مع مرشحات دقيقة جدًا، تحت غاز النيتروجين ومع لوجستيات مراقَبة. تشمل الاستخدامات الغسلات الرطبة، الحفر المضبوط وتحضير الأسطح في خطوط Clean Room. إذا كنت تعمل في هذه الصناعة، يجب تحديد مواصفات دقيقة للمعادن الأثرية، السيليكا، الكلوريد/الكبريتات والبروفايل الجزيئي بشكل تعاقدي.
7.حمض النيتريك الدخاني (Fuming: WFNA/RFNA)
النيتريك الدخاني بتركيزات عالية جدًا (عادةً ≥98٪) يُقسَم إلى نوعين: الأبيض (WFNA، قليل NOx) والأحمر (RFNA، غني NOx). هذه المواد شديدة التآكل والأكسدة، لها متطلبات صارمة للنقل/التعبئة وتُستخدم أساسًا في عمليات متخصصة ببيئات صناعية بترخيص ورقابة مشددة. وبسبب المخاطر والقيود القانونية، فهي ليست عادةً ضمن سلة المشتريات العامة للصناعات. (لا يُقدَّم دليل عملي للنترتة الحساسة أو الاستخدامات عالية الخطورة الأخرى.)
كيف تختار الدرجة المناسبة بناءً على التطبيق؟
إذا كان هدفك تشغيل المعادن العامة، الغسيل وإنتاج النترات، فإن 68٪ الصناعي/الأزيوتروبي غالبًا ما يكون كافيًا ومثاليًا. للأعمال المخبرية وضبط الجودة الحساسة، اختر CP/AR. إذا كنت في الصناعات الصيدلانية أو الغذائية المتعلقة بالتنظيف، اهتم بالتوثيق، تتبع الدفعات وحدود الشوائب الأكثر صرامة. في أشباه الموصلات والبصريات الإلكترونية، فقط EL/UP/ULSI بمواصفات معدنية منخفضة للغاية مقبول. وإذا كان المطلوب تنظيفًا لطيفًا أو ضبط pH وتُفضّل فرق HSE لديك العمل مع محاليل أقل خطورة، فإن المحاليل المخففة القياسية هي الخيار الأكثر أمانًا.
المعايير والوثائق النوعية المطلوبة من المشترين
لشراء حمض النيتريك الصناعي بشكل احترافي، فإن مجرد إعلان التركيز غير كافٍ؛ يجب على المشتري الحصول على مجموعة من المعايير والوثائق من المورّد والتحقق منها لضمان توافق المنتج مع الحاجة العملية، متطلبات السلامة وقوانين النقل. المحاور الرئيسية تشمل أنظمة إدارة الجودة وHSE المؤسسية، وثائق المنتج (COA/TDS/SDS)، متطلبات الوسم ونقل المواد الخطرة، طرق الاختبار وتتبع الدُفعات. فيما يلي شرح عملي لكل منها.
1.المتطلبات الإدارية (شهادات المؤسسة)
امتلاك شهادة ISO 9001 لإدارة جودة الإنتاج والتسليم يُعَدّ ميزة مهمة في اختيار المورّد. للتحكم في الآثار البيئية وسلامة العمليات، يُعَدّ وجود ISO 14001 (البيئة) وISO 45001 (السلامة والصحة المهنية) دليلًا على النضج المؤسسي. إذا كانت الاختبارات الداخلية أساس قبولك النوعي، فإن استناد مختبر المنتج إلى طرق معتمدة—وإن أمكن تغطية ISO/IEC 17025 لاعتماد النتائج—يُقلل من مخاطر الخلافات النوعية.
2.وثائق المنتج: COA، TDS/Spec وSDS
يُعتبر COA (شهادة التحليل الخاصة بالدفعة) الوثيقة الأساسية للشراء؛ يجب أن تشمل النسبة الوزنية لـ HNO₃، الكثافة عند 20°C، اللون/مؤشر NOx، التوصيلية، الشوائب الحرجة (الكلوريد، الكبريتات، الحديد والمعادن الثقيلة بوحدة ppm) وبقايا التبخير؛ كما يجب ذكر رقم الدفعة، تاريخ الإنتاج/الانتهاء وطرق الاختبار. يحدد TDS/Specification Sheet حدود القبول، نطاق التركيزات المتاحة، توافق المواد مع التجهيزات، درجة حرارة التخزين، والتوصيات التطبيقية. يجب أن يُقدَّم SDS (ورقة بيانات السلامة) وفق النسخة المحدثة (المتوافقة مع GHS/CLP) مع 16 قسمًا كاملًا—المخاطر، الإجراءات الطارئة، الإطفاء، النقل، والتخلص—وأن يكون متوافقًا مع مواصفات نفس الدفعة.
3.الوسم والامتثال للوائح النقل
يجب أن يتضمن الملصق على العبوة اسم المادة، التركيز، رقم الدفعة، رموز المخاطر، كلمات التحذير، عبارات المخاطر/الوقاية (وفق GHS/CLP) ومعلومات الاتصال الطارئ. للنقل، من الضروري الامتثال للوائح ADR (البرية)، IMDG (البحرية) وIATA (الجوية)؛ يجب استخدام رمز UN الخاص بحمض النيتريك غير الدخاني على العبوة ووثائق النقل، مع تصنيف المخاطر (آكل ومؤكسِد). كما يتم تحديد مجموعة التغليف وشروط الفصل عن القواعد/المواد العضوية وفق هذه اللوائح.
4.طرق الاختبار وقابلية تتبع النتائج
يجب أن يُشير COA إلى طرق اختبار معتمدة (ASTM/ISO أو طرق داخلية مُعتَمدة). للنقاوة، تُستخدم طرق المعايرة/الكثافة؛ للكلوريد/الكبريتات الطرق الأيونية أو الطيفية؛ وللمعادن تقنيات مثل ICP-OES/AAS. تسجيل عدم اليقين في القياس، تاريخ معايرة الأجهزة واستخدام المعايير المرجعية يجعل البيانات قابلة للتدقيق. في المشتريات الحساسة، يمكن النص في العقد على إجراء اختبار تأكيدي بواسطة مختبر طرف ثالث مستقل (مثل SGS/BV/ITS).
5.التعبئة المعتمدة، توافق المواد والوثائق المكمّلة
يجب أن تكون الأوعية معتمدة لنقل المواد الخطرة (براميل/جالونات HDPE، عبوات IBC القياسية) وأن تُستخدم أغطية ذات تهوية للتحكم في أبخرة NOx. يُنصَح بتضمين الوزن الصافي/الإجمالي، تاريخ الإنتاج، شروط التخزين وأدنى درجة حرارة مسموحة على الملصق. للمحاصيل الدولية، يجب تقديم وثائق مثل Packing List، الفاتورة التجارية، ورقة مطابقة تعبئة المواد الخطرة وإقرار البضائع الخطرة (حسب وسيلة النقل).
6.تتبع الدُفعات، العينة المرجعية وإدارة التغيير
يجب أن يكون لكل شحنة رقم دفعة فريد، وعلى المنتج الاحتفاظ بعينة مرجعية من تلك الدفعة للمدة المتفق عليها لتكون مرجعًا عند وجود خلاف نوعي. وجود إجراء إدارة التغيير (MOC)—مثل تغيير مصدر المواد الأولية، تعديل العملية أو التغليف—مع الإخطار المسبق للعملاء الصناعيين، يُعَدّ من متطلبات سلسلة التوريد الاحترافية.
7.الامتثال لقوانين سوق الوجهة
اعتمادًا على وجهة البيع، قد تكون هناك متطلبات لتسجيل المواد الكيميائية والإفصاح عنها (على سبيل المثال، في الاتحاد الأوروبي الامتثال لـ CLP/REACH للوسم، SDS وطرحها في السوق). في أسواق أخرى قد تكون هناك متطلبات وطنية لوضع الملصق باللغة المحلية، رقم الاتصال الطارئ المحلي والتبليغ إلى هيئات السلامة؛ يجب أخذ هذه الأمور في الاعتبار منذ البداية في عقد الشراء.
العلامات التجارية لحمض النيتريك في إيران
يتم تأمين سوق حمض النيتريك في إيران بشكل أساسي من الإنتاج المحلي، بينما تبقى حصة الواردات محدودة جدًّا. هناك شركتان رئيسيتان منتجتان لهذه المادة في البلاد: بتروكيمياويات شيراز و بتروكيمياويات كارون، وكل منهما يطرح المنتج بسعات ومعايير مختلفة. وتُعد هاتان الشركتان المصدرين الرئيسيين لتأمين حمض النيتريك للصناعات المحلية، ولهما دور أساسي في استقرار السوق.
- بتروكيمياويات شيراز:
تنتج حمض النيتريك بتركيز 50 إلى 54%. يتميّز منتج شيراز بانخفاض شديد في نسبة المعادن الثقيلة والكلور، مما يمنحه جودة أعلى، ولذلك يُستقبل بشكل أوسع في صناعات مثل إنتاج الأسمدة الكيميائية، الصناعات الدوائية والصناعات الغذائية. هذه الميزة جعلت اسم “شيراز” يُذكر في العديد من العقود الصناعية كمورد رئيسي. - بتروكيمياويات كارون:
تطرح حمض النيتريك بتركيز أعلى يتراوح بين 60 إلى 63%. ورغم أن تركيزه أكبر ويُعد خيارًا مناسبًا للتطبيقات التي تتطلب نسبة أعلى، إلا أن وجود شوائب أكثر مقارنة بمنتج شيراز جعله يُقيّم بجودة أقل في بعض الاستخدامات.
وبناءً على ذلك، فإن معظم المشاريع الصناعية والزراعية تعتمد بشكل رئيسي على حمض النيتريك المنتج من بتروكيمياويات شيراز، بينما يُستخدم منتج كارون غالبًا في الحالات الخاصة أو عندما تكون هناك حاجة لتركيز أعلى.
